发酵罐搅拌应用

 影响发酵的许多参数仅与混合效果有关。其中许多参数对生物过程的影响要比化学过程大得多。明显的参数包括搅拌器的位置、类型、尺寸和速度。不那么明显的参数受到混合的影响，如传热、泵送能力和混合时间、流动模式、剪切和能量耗散。其他非混合参数也可以直接影响搅拌器的性能，比如粘度、挡板、冷却线圈的存在、营养液添加的位置、淋洗配置和气体流量。

搅拌器的运动产生的流体和机械剪切负责将进口空气分散成细小的气泡。由于氧气的溶解度低，从气相向液相的氧气传递通常被认为是发酵过程中的速率限制步骤。

   沙普机械的CBD730型搅拌器叶轮以高剪切产生器而闻名，应用在需要径向流产生发酵罐。底部用CBD-730叶轮，上部用沙普机械HYF318配置被证明是优质配置。这种配置同时实现流动和剪切的完美混合。由于大多数发酵过程只在底部添加气体，大部分气体被消耗在容器的下部富含氧的第三层。在这里，剪切比流动更重要。对于那些基因工程的动物和细胞培养物，它们在相同体积内产生更多的产品，HYF318和其他水翼搅拌器相比可能是优质选择。

                 CBD730型                               HYF318

结晶罐搅拌应用

   结晶罐的物料性质分为牛顿流体物质结晶和非牛顿流体物质的结晶。其中非牛顿流体物质的结晶对于搅拌要考虑的因素较多。结晶罐里的搅拌一般采用组合叶轮的形式。

1. 由于组合叶轮的直径接近于罐直径，适用于接近非牛顿流体的物质结晶，同时也防止了粘壁现象的发生，有利于罐壁的传热效率。

2. 组合叶轮的径向流动以及沿着四壁向上的轴向流动以及罐心的有组织流动，确保了整个罐内结晶液的均匀性。

3. 低速搅拌不会产生巨大的剪切力，避免晶体受损。

4. 多层叶轮可以适应结晶液位的变化。结合可变速搅拌，可以获得理想的成核和晶体生长条件。

   沙普机械的ANC-101型搅拌器叶轮和HLX-102型叶轮在非牛顿流体的物料结晶罐中使用较多。搅拌混合是一组过程，通过影响晶体与更大环境之间的质量传递以及结晶罐中晶体悬浮流的动力学，将这种局部微环境与结晶器的宏观尺度联系起来。宏观环境通常被视为整体或平均环境。由于生长晶体从溶液中去除溶质，溶解晶体释放溶质，晶体表面的溶质浓度和过饱和度通常与整体环境不同。当微环境过饱和时，晶体生长；当微环境接近饱和时，晶体停止生长；当微环境欠饱和时，晶体溶解。因此，每个生长的晶体面在其周围立即形成一个局部较高杂质浓度的区域。

                  ANC-101                       HLX-102